作为“新中国工业的摇篮”，辽宁诞生了1000多个新中国工业史上的“第一”，享有“共和国长子”的美誉。但是随着经济发展进入转型期，体制机制与产业结构的矛盾让老工业基地在逆境中艰难跋涉，甚至坊间流传着“投资不过山海关”的说法。但近些年来，辽宁的变化有目共睹。
2019年8月31日，第四届中国沈阳国际机器人大会正式拉开帷幕。沈阳新松机器人公司最新研发的一款医疗康复型机器人引发了很多人的关注，这款机器人主要针对腿部康复的患者，不但可以使患者实现自主移动，还可以实现自主的康复训练。
除此之外，记者还看到了一款正和人角力的智能机器人，不管人通过多大力度和角度拖拽这台机器人，机器人都会把刚才拖拽的全过程，精准地还原一遍，角度、位置都分毫不差。
机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。沈阳新松5000多名员工，其中有4000多人从事研发、设计和创新。2000年创办至今，新松已经拥有几百项国家专利，80%以上的产品属于自主创新，设计和研发了一大批具有自主知识产权的机器人产品，应用在了全球35个国家和地区，打破了一系列的国外垄断。作为中国机器人行业的龙头企业，新松已经完成机器人核心技术与产品的迭代升级，正在进入机器人与人工智能融合发展的道路。
沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁 曲道奎：我们的产品在传统产业的转型升级里边，起了一个巨大的推动和促进作用，同时在机器人技术这个平台上，又带动老工业基地，整个创新技术的融合，和高端人才的这种支撑。
乙烯，是石油化工行业的基础原料之一，生活当中化学原料服装、橡胶、轮胎、塑料瓶等等，都离不开它，它不仅是衡量国家石油化工发展水平的标志，还维系着国家经济命脉和国家安全。
在沈阳鼓风机集团有限公司，央视财经《经济半小时》记者看到了乙烯装置中最关键的设备——乙烯压缩机组，更被称为乙烯装置的“心脏”，不仅安全性十分重要，而且生产技术难度很高。在2010年之前，这个重要的核心装备，一直被国外长期技术封锁、垄断，连去国外企业参观都被人监视着一举一动。
沈鼓集团透平设计院化工成套设计室副主任 张弛：压缩机行业有这么一句说法，叫压缩机一转，黄金百万，压缩机一停，利润为零。
在当时，国外进口的一台百万吨级乙烯压缩机在2亿元人民币左右，这对于国内的石油炼化企业成本投入，是一个非常沉重的负担。为了早日打破垄断，早日实现国产化，科研团队夜以继日地攻关，但百万级压缩机核心关键部件叶轮的加工精度之高、难度之大，始终难以突破。
沈鼓集团转子车间数控车工 马长好：我希望它的公差控制在两道之内，什么是两道？用我们的行业话说一道就是十微米，两道是二十微米，一道对于我们正常人的头发丝只是它的三分之一都不到。
这是一项前所未有的挑战， 沈鼓集团的研发人员历经无数个日日夜夜，终于在2012年，成功应用百万吨级乙烯压缩机，使百万吨级乙烯压缩机第一次拥有了一颗“中国心”。
2018年沈鼓集团开发新产品210种580台，完成科技攻关项目137项，高端市场全年订货超过60亿元，服务型制造收入同比增加51%，国际市场订单达到历年最高。
辽宁是我国重要的石化产业基地，近两年，辽宁石化产业正向一体化、规模化、集群化方向发展，摆脱了以往臭气熏天、污水横流的旧貌。
在大连市长兴岛恒力石化产业园，记者看到，一个清澈见底的水池里，数十条锦鲤自由自在地畅游，让人吃惊的是，养鱼的水竟然来自炼油厂处理后的污水。
公用工程部经理刘泽告诉记者，现在他们的污水处理能力已经可以实现82%的水循环回用，剩下18%的水达到养鱼的标准后，才能排向大海。
恒力石化（大连）炼化有限公司公用工程部经理 刘泽：排放的标准，我们是按照辽宁省的地方标准和国家的排放标准。两个标准哪个严，我们执行哪个。
传统的石油炼化企业，在石化炼化过程中，需要建设巨大的凉水塔来冷却工业热水，不仅耗费能源，还会浪费宝贵的淡水资源。为了节省淡水，恒力石化跟科研单位研发了一整套拥有自主知识产权的海水淡化系统，已经完全可以满足整个园区的工业用水。
恒力石化（大连）炼化有限公司总工程师 彭光勤：我们上了三套海水淡化装置，日处理能力15000立方米，总生产淡水45000立方米。工厂在大量生产石化产品的同时，还生产了大量的淡水。
更为神奇的是，研发团队还在全球石化行业内，首次将各工艺装置中需要消耗能源进行冷却的各种废能进行了回收，用作海水淡化的能源，不仅拥有完全的自主知识产权，还每年生产出1600万立方米淡水，以一人一年100立方米的用水量计算，生产的淡水可以满足16万人使用一年。
辽宁省一直在大力推进石化产业升级，将石化大省建设成石化强省。恒力炼化项目的投产，具有标志性意义。年生产450万吨芳烃项目投产后，不但提高了国内芳烃总产量的30%，而且让全球的价格每吨下降了三百美元，扭转了国家长期以来70%依靠进口的不利局面；150万吨/年乙烯项目投产后，将结束大连没有乙烯项目的历史，使辽宁整个乙烯的产量再提高一倍以上，而且能缓解目前国家大量进口乙烯的局面。
恒力集团在大连市的绿色发展、创新发展、可持续发展的背后是辽宁省营商环境的改变，政府的工作人员每周上门来为企业服务，是大连市营商环境的一个显著改变。恒力集团总裁陈建华也感慨，如果没有政府部门的大力支持，企业不会在那么短的时间内投产。
从“投资不过山海关”到政府去企业一线做服务，辽宁省营商环境的改善，也带动了辽宁省经济的快速发展，2019年一季度，辽宁省地区生产总值5486.2亿元，同比增长6.1%，这是17个季度以来辽宁经济首次重返6%以上增速，标志着辽宁省经济重新回到高质量发展当中。
半小时观察：
2018年9月，习近平总书记在深入推进东北振兴座谈会上提出6个方面的要求，其中一条就是“以培育壮大新动能为重点，激发创新驱动内生动力”。记者在辽宁走访调研过程中，亲身感受到，不管是新兴产业的代表新松机器人，还是传统重工业代表沈鼓集团，还是石化能源的新崛起者恒力集团，创新无一例外地成为了企业发展的核心动力。创新驱动发展，自主掌握核心技术成为了企业发展的关键词。从“拼消耗”到“重效益”，以深化改革激发市场活力，一个有活力、重效益、可持续的辽宁，在转型发展的高速路上正在全力奔跑。
作为“新中国工业的摇篮”，辽宁诞生了1000多个新中国工业史上的“第一”，享有“共和国长子”的美誉。但是随着经济发展进入转型期，体制机制与产业结构的矛盾让老工业基地在逆境中艰难跋涉，甚至坊间流传着“投资不过山海关”的说法。但近些年来，辽宁的变化有目共睹。
2019年8月31日，第四届中国沈阳国际机器人大会正式拉开帷幕。沈阳新松机器人公司最新研发的一款医疗康复型机器人引发了很多人的关注，这款机器人主要针对腿部康复的患者，不但可以使患者实现自主移动，还可以实现自主的康复训练。
除此之外，记者还看到了一款正和人角力的智能机器人，不管人通过多大力度和角度拖拽这台机器人，机器人都会把刚才拖拽的全过程，精准地还原一遍，角度、位置都分毫不差。
机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。沈阳新松5000多名员工，其中有4000多人从事研发、设计和创新。2000年创办至今，新松已经拥有几百项国家专利，80%以上的产品属于自主创新，设计和研发了一大批具有自主知识产权的机器人产品，应用在了全球35个国家和地区，打破了一系列的国外垄断。作为中国机器人行业的龙头企业，新松已经完成机器人核心技术与产品的迭代升级，正在进入机器人与人工智能融合发展的道路。
沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁 曲道奎：我们的产品在传统产业的转型升级里边，起了一个巨大的推动和促进作用，同时在机器人技术这个平台上，又带动老工业基地，整个创新技术的融合，和高端人才的这种支撑。
乙烯，是石油化工行业的基础原料之一，生活当中化学原料服装、橡胶、轮胎、塑料瓶等等，都离不开它，它不仅是衡量国家石油化工发展水平的标志，还维系着国家经济命脉和国家安全。
在沈阳鼓风机集团有限公司，央视财经《经济半小时》记者看到了乙烯装置中最关键的设备——乙烯压缩机组，更被称为乙烯装置的“心脏”，不仅安全性十分重要，而且生产技术难度很高。在2010年之前，这个重要的核心装备，一直被国外长期技术封锁、垄断，连去国外企业参观都被人监视着一举一动。
沈鼓集团透平设计院化工成套设计室副主任 张弛：压缩机行业有这么一句说法，叫压缩机一转，黄金百万，压缩机一停，利润为零。
在当时，国外进口的一台百万吨级乙烯压缩机在2亿元人民币左右，这对于国内的石油炼化企业成本投入，是一个非常沉重的负担。为了早日打破垄断，早日实现国产化，科研团队夜以继日地攻关，但百万级压缩机核心关键部件叶轮的加工精度之高、难度之大，始终难以突破。
沈鼓集团转子车间数控车工 马长好：我希望它的公差控制在两道之内，什么是两道？用我们的行业话说一道就是十微米，两道是二十微米，一道对于我们正常人的头发丝只是它的三分之一都不到。
这是一项前所未有的挑战， 沈鼓集团的研发人员历经无数个日日夜夜，终于在2012年，成功应用百万吨级乙烯压缩机，使百万吨级乙烯压缩机第一次拥有了一颗“中国心”。
2018年沈鼓集团开发新产品210种580台，完成科技攻关项目137项，高端市场全年订货超过60亿元，服务型制造收入同比增加51%，国际市场订单达到历年最高。
辽宁是我国重要的石化产业基地，近两年，辽宁石化产业正向一体化、规模化、集群化方向发展，摆脱了以往臭气熏天、污水横流的旧貌。
在大连市长兴岛恒力石化产业园，记者看到，一个清澈见底的水池里，数十条锦鲤自由自在地畅游，让人吃惊的是，养鱼的水竟然来自炼油厂处理后的污水。
公用工程部经理刘泽告诉记者，现在他们的污水处理能力已经可以实现82%的水循环回用，剩下18%的水达到养鱼的标准后，才能排向大海。
恒力石化（大连）炼化有限公司公用工程部经理 刘泽：排放的标准，我们是按照辽宁省的地方标准和国家的排放标准。两个标准哪个严，我们执行哪个。
传统的石油炼化企业，在石化炼化过程中，需要建设巨大的凉水塔来冷却工业热水，不仅耗费能源，还会浪费宝贵的淡水资源。为了节省淡水，恒力石化跟科研单位研发了一整套拥有自主知识产权的海水淡化系统，已经完全可以满足整个园区的工业用水。
恒力石化（大连）炼化有限公司总工程师 彭光勤：我们上了三套海水淡化装置，日处理能力15000立方米，总生产淡水45000立方米。工厂在大量生产石化产品的同时，还生产了大量的淡水。
更为神奇的是，研发团队还在全球石化行业内，首次将各工艺装置中需要消耗能源进行冷却的各种废能进行了回收，用作海水淡化的能源，不仅拥有完全的自主知识产权，还每年生产出1600万立方米淡水，以一人一年100立方米的用水量计算，生产的淡水可以满足16万人使用一年。
辽宁省一直在大力推进石化产业升级，将石化大省建设成石化强省。恒力炼化项目的投产，具有标志性意义。年生产450万吨芳烃项目投产后，不但提高了国内芳烃总产量的30%，而且让全球的价格每吨下降了三百美元，扭转了国家长期以来70%依靠进口的不利局面；150万吨/年乙烯项目投产后，将结束大连没有乙烯项目的历史，使辽宁整个乙烯的产量再提高一倍以上，而且能缓解目前国家大量进口乙烯的局面。
恒力集团在大连市的绿色发展、创新发展、可持续发展的背后是辽宁省营商环境的改变，政府的工作人员每周上门来为企业服务，是大连市营商环境的一个显著改变。恒力集团总裁陈建华也感慨，如果没有政府部门的大力支持，企业不会在那么短的时间内投产。
从“投资不过山海关”到政府去企业一线做服务，辽宁省营商环境的改善，也带动了辽宁省经济的快速发展，2019年一季度，辽宁省地区生产总值5486.2亿元，同比增长6.1%，这是17个季度以来辽宁经济首次重返6%以上增速，标志着辽宁省经济重新回到高质量发展当中。
半小时观察：
2018年9月，习近平总书记在深入推进东北振兴座谈会上提出6个方面的要求，其中一条就是“以培育壮大新动能为重点，激发创新驱动内生动力”。记者在辽宁走访调研过程中，亲身感受到，不管是新兴产业的代表新松机器人，还是传统重工业代表沈鼓集团，还是石化能源的新崛起者恒力集团，创新无一例外地成为了企业发展的核心动力。创新驱动发展，自主掌握核心技术成为了企业发展的关键词。从“拼消耗”到“重效益”，以深化改革激发市场活力，一个有活力、重效益、可持续的辽宁，在转型发展的高速路上正在全力奔跑。
